Během výrobního procesu petrochemických podniků,
Objem vypouštěné odpadní vody je velký a složení je složité.
Kombinační proces je obtížné zvládnout!
Zejména matečný louh s vysokým obsahem soli a CHSK na konci,
Pokud jej nelze účinně sušit,
Vážně to ovlivní realizaci „nulového vypouštění“ odpadních vod!
Běžný proces sušení matečného louhu na konci procesu petrochemického čištění odpadních vod
Ve výrobním procesu petrochemických podniků je proces krystalizace odpařováním/mrazením běžně používanou procesní jednotkou k získání konečného produktu.Proces krystalizace povede k obohacení o nečistoty v materiálu, takže ve výrobním procesu bude produkován více či méně odpařený matečný louh.
V současnosti je úprava těchto odpařených matečných louhů v podstatě řešena jako specifický problém ve výrobním procesu.Vzhledem k odlišným vlastnostem samotného matečného louhu jsou odlišné i způsoby úpravy.Pro likvidaci odpařeného matečného louhu s vysokým obsahem soli a vysokým obsahem CHSK jsou hlavními zpracovatelskými technologiemi na trhu především bubnové škrabkové sušení, hrabací sušení, jednoduchý parní kotel a nízkoteplotní odpařovací krystalizační proces.Charakteristiky čtyř hlavních procesů, pokud jde o kapacitu zpracování, spotřebu páry, spotřebu energie, charakteristiky provozních parametrů, charakteristiky zařízení a rozsah použití, jsou porovnávány následovně:
| Typ zařízení | kapacita | spotřeba páry | Spotřeba energie | Provozní parametry | Vlastnosti vybavení | Rozsah použití |
| Sušení válečkovou škrabkou | 5000 l/d | 1,5 t/tunu vody | 22W | Vakuové sušení, atmosférické sušení Nad 60 ℃ | Jednoduchá struktura, jednoduché ovládání, jednoduchý princip | Vysoká koncentrace matečného louhu, látka s vysokým obsahem C00 |
| Utěsnění zařízení není dobré, zápach na místě je velký a bezpečnost obsluhy je špatná | ||||||
| Lze ohřívat teplonosným olejem, párou atd. | ||||||
| Nerezová ocel, duplexní ocelový materiál | ||||||
| Cílové sušení | 5000 l/d | 1,5 t/tunu vody | 22W | Vakuové sušení, atmosférické sušení Nad 60 ℃ | Konstrukce je jednoduchá, provoz je jednoduchý, podlahová plocha je velká, poměr koncentrace zařízení je relativně nízký a provozní teplota je vysoká | Vysoká koncentrace matečného louhu, látka s vysokým obsahem C00 |
| Lze ohřívat teplonosným olejem, párou, horkou vodou atd. | ||||||
| Nerezová ocel, duplexní ocelový materiál | ||||||
| Single Still | 5000 l/d | 1,2 t/tunu vody | 25W | Vakuová destilace, atmosférická destilace Nad 60 ℃ | Potřebuje vyrobit platformu, ale princip zařízení je jednoduchý a obsluha jednoduchá.Přechází do relativně viskózního materiálu, výtok je více konopný | Vysoká koncentrace matečného louhu, látka s vysokým obsahem C00 |
| Lze ohřívat teplonosným olejem, párou atd. | ||||||
| Smaltovaný materiál | ||||||
| Nízkoteplotní krystalizace páry | 5000 l/d | 1,1 t/tunu vody | 7,5 W | nízkoteplotní výparník 30-400 | Vysoký stupeň integrace, vysoký stupeň automatizace, dobré utěsnění zařízení, žádný zvláštní zápach při provozu na místě, nízká provozní teplota, není potřeba speciální obsluha na místě | Vysoká koncentrace matečný louh, látky s vysokým obsahem CHSK, látky citlivé na teplo |
| Nerezová ocel, duplexní ocel, titan atd. |
△Srovnávací analýza běžného sušícího zařízení a procesu nízkoteplotní parní krystalizace
Nízkoteplotní odpařovací krystalizátor Weishengda pro ochranu životního prostředí se používá speciálně pro snížení a koncentraci vysoce koncentrovaných odpadních vod.Vestavěná škrabka je vysoce účinná při ošetřování koncentrované kapaliny, kterou lze snadno přilepit na zeď.Zvláště se doporučuje pro úpravu kohezních nebo krystalizovaných tekutin, jako jsou odpadní vody z těžkých kovů, vysoký solný roztok, matečný louh, koncentrovaná voda s reverzní osmózou atd. Systém využívá Millerův deskový plášť pro výměnu tepla, stupeň vakua ve odpařovací komoře je -95~-97 kPa a teplota odpařování se obecně udržuje mezi 40~45 °C.Odpařovací komora používá k míchání spirálovou škrabku, která může zajistit rovnoměrný ohřev.Současně nastavení míchací hřídele na teplo může zvýšit účinek výměny tepla a zlepšit suchost výstupu.
Systém je plně automatický, s charakteristikami automatického vypouštění, automatického čištění, správy cloudové platformy zařízení a tak dále.Efekt odtoku vody je dobrý, nedochází ke znečištění odpadními plyny, tepelnému znečištění a dalším jevům a celý systém funguje uzavřeně.
△ Schéma principu činnosti nízkoteplotního odpařovacího krystalizátoru
2 Typická aplikace WSD procesu nízkoteplotní odpařovací krystalizace v petrochemických odpadních vodách
Klientem je ropný a plynárenský podnik vyrábějící převážně zemní plyn.Produkuje se velké množství neutralizované odpadní vody, standardní regenerovaná voda, odpadní voda z cirkulační vody a odpadní voda z kotle.Problémem jsou vysoce zasolené odpadní vody, které mají velký vliv na zařízení na čištění odpadních vod.Odpadní voda s vysokým obsahem soli obsahuje síran sodný a vysokou hodnotu CHSK.Po systému sušení matečného louhu WSD (denně čistící odpadní voda 10 m³) je vyrobená voda bezbarvá a bez štiplavého zápachu a hodnota pH je mezi 6 a 9. Pokud je koncentrace siřičitanu + síranu nižší než 10 mg/ L, a CHSK je menší než 40mg/l, vyrobená voda je kvalifikovaná, která splňuje požadavky na vstup do biochemického bazénu k úpravě a také splňuje požadavky na odpadní vody.
△ Mapa případu na místě
△Testovací údaje a tabulka kvality vody
△Fotografie vyrobené vody a vypouštění strusky
Čištění petrochemických odpadních vod s nulovým vypouštěním je budoucí směr rozvoje.Podstatné snížení petrochemické odpadní vody pomocí technologie nízkoteplotního odpařování může účinně snížit zpracovatelské zatížení odpařováním a krystalizací, snížit komplexní náklady na techniku čištění s nulovým vypouštěním a poskytnout reference a reference pro aplikaci a vývoj technologie bez vypouštění pro petrochemický průmysl v budoucnosti.
Čas odeslání: 11. července 2023